В 1968 году окончил Московский
государственный технический университет им. Н.Э. Баумана по специальности «Оборудование
и технология сварочного производства». Далее работал на кафедре технологии и
оборудования сварочного производства: инженер, младший научный сотрудник,
доцент, профессор. С 1989 года — заведующий кафедрой «Технологии сварки и
диагностики». Первый проректор — проректор по научной работе МГТУ им. Н.Э. Баумана.
С 1992 года одновременно — директор Научно-учебного центра «Сварка и контроль»
при МГТУ им. Н.Э. Баумана. Руководитель комплекса научной политики МГТУ им.
Н.Э. Баумана.
Член-корреспондент РАН c 2000 года, академик
РАН c 2006 года — Отделение химии и наук о материалах.
Академик Н.П. Алешин — известный советский
и российский ученый в области сварки, специалист в области сварочного
производства, фундаментальной теории диагностики и неразрушающего контроля
металлов, признанный лидер и авторитет в среде сварочной общественности России.
Разработал новые технологии сварки металлов, сплавов и композиционных
материалов, математические модели и трехконтурные автоматизированные системы
для сварки плавлением. Создал теорию дифракции упругих волн в твердотельном
приближении для коротковолновых отражателей. Под его руководством в России
создана и внедрена новая система аттестации сварочного персонала, материалов,
оборудования и технологий сварки. Решением НТС Военно-промышленной комиссии РФ Н.П.
Алешин назначен руководителем рабочей группы по вопросам неразрушающего
контроля материалов и конструкций вооружения, военной и специальной техники.
Основное направление научной
деятельности Н.П. Алешина — создание новых технологий и диагностических
автоматизированных систем для контроля сварных соединений, выполненных в том
числе и электродами для сварки, оценка технического состояния различных
производственных объектов.
Под его руководством и при его
непосредственном участии решены ряд фундаментальных проблем:
Развита теория свариваемости и
разработаны новые технологии сварки металлов, сплавов и композиционных
материалов. На основе теории металлургических процессов разработана технология
сварки сплавов с содержанием никеля до 70 %, и сварки сталей с углеродным
эквивалентом до 0,6 %, а также дисперсионно-упрочненного алюминиевого сплава
А?-6Си.
Им разработаны математические модели и
созданы трехконтурные автоматизированные системы для сварки плавлением.
Принципиальным отличием этих разработок от лучших зарубежных аналогов является
наличие Ш контура — управление качеством сварки по нейросетевой модели.
Предложены и обоснованы критерии,
разработаны инженерные методы расчета и созданы аппаратные средства оценки
остаточного ресурса конструкций из различных материалов.
Развита теория дифракции упругих волн в
твердотельном приближении для коротковолновых отражателей. Создание этой теории
позволило разработать новые технологии диагностирования объектов различного
назначения (газонефтепроводы, резервуары, космическая техника и др.).
Приоритетность теории подтверждается публикацией в трудах «Американского
математического общества» и присуждением Международной премии в области
неразрушающего контроля.
Создана теория, технология и
оборудование неразрушающего контроля сварных соединений строительных
конструкций. Отличительной особенностью созданной технологии является
возможность проведения ультразвукового контроля при высоте неровностей больше
длины волны.
Сформулирована физическая модель и дано
математическое описание акустосварочной модели крупнозернистых материалов. Это
позволило вместе с ЦНИИ «Прометей» создать принципиально новую технологию
диагностирования аустенитных сварных швов (судостроение, атомные
электростанции).
Предложен и реализован метод решения
задачи рассеяния акустического поля на групповых отражателях (метод вынесенных
источников) — благодаря этому были разработаны алгоритмы идентификации
одиночных и группы дефектов в сварных швах.
В его научные интересы входит создание
теории взаимодействия пучков упругих колебаний с коротковолновыми отражателями,
учитывающей явления дифракции волн в твердотельном приближении, формулирование
и подтверждение гипотезы образования помех в крупнозернистых средах, а также с
разработкой теории расчета и уникальной технологии изготовления
раздельно-совмещенных («хордовых») преобразователей с высокой
помехоустойчивостью.
Н.П. Алешиным проведены фундаментальные
теоретические исследования, которые позволили установить закономерности
изменения параметров сигналов акустической эмиссии для различных видов дефектов
и на их основе сформулировать новые информативные признаки идентификации характера
выявленных дефектов в виде «эллипсов рассеяния».
Под руководством Н.П. Алешина созданы
автоматизированные ультразвуковые диагностические комплексы типа «АВТОКОН-МГТУ»
с контактным и бесконтактным вводом упругих колебаний для оценки технического
состояния сварных соединений и основного металла магистральных газо- и
нефтепроводов при их сооружении, реконструкции и ремонте, широко применяемые на
объектах газотранспортной системы Газпрома. Разработаны портативные
ультразвуковые мультипрограммные дефектоскопы-томографы типа СК-РДМ,
обеспечивающие в процессе контроля, слежение и регистрацию качества
акустического контакта и объемов проконтролированного металла, а также
программно-аппаратный комплекс для ранжирования по потенциальной опасности
выявленных дефектов при проведении акустоэмиссионного контроля.
Под его руководством разработаны
автоматизированные системы активного управления сварочными процессами, теория
свариваемости и новые технологии сварки современных сварочных материалов и
наплавки композиционных материалов в защитных газах и в вакууме.
Под его руководством и непосредственном
участии созданы и внедрены в ОАО «Газпром» и ОАО АК «Транснефть» автоматизированные
робот-сканеры с фазированными решетками. В отличие от зарубежных аналогов
впервые разработан и реализован амплитудно-дифракционный метод, обеспечивающий
практически 100%-е выявление дефектов. За последние годы при его участии и
руководстве были созданы и внедрены в различные отрасли (судостроение,
Роскосмос, Росатом, химическое машиностроение и др.) конкурентоспособное сварочное
оборудование и технологии, обеспечивающие повышение производительности в 3-4
раза, качества сварки на 12-15 %, экономию материалов до 40 % и энергозатраты
на 25÷30%. Подтвержденный экономический эффект составил 1 млрд. 257 млн. руб.
За последние годы им разработан
робот-сканер для диагностики полимерных композиционных материалов, а также
изделий из немагнитных материалов (авиация, космос, ОПК, атомная энергетика).
По своим характеристикам этот прибор существенно превосходит аналог фирмы «Боинг»,
других прототипов в мире нет.
Созданная под руководством Н.П. Алешина
система аттестации сварочного производства внедрена в 78 регионах России. Её
внедрение только в ОАО «Газпром» обеспечила повышение качества сварочных работ
на 25 %, в ОАО АК «Транснефть» — на 24 %, в Трансстрое — на 18 %, что
обеспечило огромную экономию средств на исправление брака. Данная система
обеспечила защиту российского рынка от контрафактного импортного оборудования и
материалов, а также, практически исключила допуск низкоквалифицированных
рабочих и специалистов при строительстве наших объектов. Система
гармонизирована с Европейскими нормами и правилами, что позволило открыть
центры НАКСа в Германии, Китае, Индии, Турции, Италии, Белоруссии.
Им подготовлены и читаются новые курсы
лекций: «Акустический контроль сварных соединений», «Автоматизация
неразрушающих методов контроля» и др. Он — руководитель двух межвузовских
программ, в работе которых участвуют около 40 вузов и организаций России.
Н.П. Алешин — создатель научной школы по
дефектоскопии трудноконтролируемых материалов и изделий, под его руководством
защищено 33 кандидатских и 5 докторских диссертаций.
Он автор более 200 научных работ, в
числе которых 15 монографий, учебников и учебных пособий, 9 брошюр, автор
изобретений. Среди опубликованных работ
Н.П. Алешина — «Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия» (1989 —
совместно с Щербинским В.Г.), «Ультразвуковой контроль сварных соединений.» (2000 — совместно с Щербинским В.Г.), «Академик
Георгий Александрович Николаев» и др.
Главный редактор журнала «Сварка и
диагностика».
Заместитель академика-секретаря Отделения
химии и наук о материалах РАН, член бюро Научного совета РАН по материалам и
наноматериалам, председатель диссертационного совета при МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Член Межведомственной комиссии по
технологическому развитию президиума Совета при Президенте РФ по модернизации
экономики и инновационному развитию России, член Национального совета при
Президенте РФ по профессиональным квалификациям, заместитель председателя
Общественного совета при Ростехнадзоре, председатель федерального
учебно-методического объединения в системе высшего образования по укрупненной
группе специальностей и направлений подготовки.
Член бюро межгосударственного Совета СНГ
по сварке и родственным технологиям, возглавляет секцию Научно-технического
совета «Газпрома».
С 1992 года является создателем и президентом
Национального агентства контроля сварки, заместитель председателя Национального
комитета по сварке.
Входит в состав Международной инженерной
академии, Российской Инженерной Академии.
Член президиума Общероссийской
общественной организации малого и среднего предпринимательства «Опора России».
Заслуженный деятель науки РФ.
Награжден орденом «За заслуги перед Отечеством»
IV ст., орденом Дружбы, орденом Почета.
Лауреат премии Совмина СССР, лауреат
Государственной премии РФ, четырежды лауреат премии Правительства РФ.
Удостоен премии СНГ за достижения в
области качества (2013), Международной премии «Рентген-Соколов».