Леонид Андреевич Смирнов родился 12
августа 1934 года в деревне Дегтяриха Костромской области.
В 1957 году окончил Уральский
политехнический институт. Далее — работает в Уральском институте металлов (ИМЕТ
УрО РАН), с 1984 года —директор Института, с 2012 года — научный руководитель Института,
главный научный сотрудник.
Профессор кафедры «Металлургия железа и
сплавов» УГТУ-УПИ.
Член-корреспондент РАН c 1991 года, академик
РАН c 2011 года — Отделение химии и наук о материалах.
Специалист в области металлургии,
материаловедения и конструкционных материалов.
Академик Л.А. Смирнов — крупный
ученый-металлург, один из основоположников становления и развития промышленного
производства кислородно-конвертерной стали в СССР и России. Занимался
разработкой новых малоотходных технологических процессов металлургической
переработки комплексного сырья, чугунов и шлаков специальных составов,
обеспечивающих повышение качества продукции и эффективности использования
сопутствующих железу ценных компонентов.
Первые исследования Л.А. Смирнова
направлены на повышение качества слитков кипящих, полуспокойных и спокойных
сталей, изучению динамики формирования прибыльной части слитка, повышению
выхода годного. Далее им выполнены фундаментальные исследования
физико-химических и технологических свойств расплавов, термодинамики и кинетики
реакций в сложных по составу металлических и оксидных системах
Fe-O-V-Mn-Si-Ti-P, являющихся основой полиметаллических природнолегированных
руд, специальных чугунов, многих видов сталей, сплавов, металлургических
шлаков. Разработаны и реализованы новые технологические и технические решения в
металлургии, имеющие отраслевую, государственную и мировую значимость.
При его непосредственном участии
совместно с другими отраслевыми институтами разработана и реализована
комплексная технология переработки титано-магнетитовых ванадийсодержащих руд
Качканарского месторождения, что обеспечило на многие десятилетия вперед
стабильную сырьевую базу Нижнетагильского металлургического комбината,
увеличение производства ванадиевой продукции в стране.
Разработана технология и освоены
мощности первого в нашей стране кислородно-конвертерного цеха на НТМК.
Результаты этих работ были использованы при пуске и освоении мощностей
современных кислородно-конверторных цехов на Западно-Сибирском, Карагандинском,
Череповецком, Магнитогорском металлургических комбинатах. В настоящее время
больше половины всей выплавляемой в России стали производится этим
прогрессивным методом.
В последние годы разработана и внедрена
новая сквозная технология выплавки и передела низкокремнистых ванадиевых
чугунов в большегрузных доменных печах № 5 и № 6 на НТМК с достижением
производительности доменных печей выше мирового уровня и их передела на
реконструированных 160-тонных конверторах с комбинированной продувкой с
получением высококачественных особо чистых сталей и богатых ванадиевых шлаков
для производства феррованадия.
Существенный вклад внес Уральский
институт металлов, при непосредственном руководстве Л.А. Смирнова, в развитие
электросталеплавильного производства на предприятиях Свердловской области:
разработаны технологические задания на строительство электросталеплавильных
цехов № 1 и № 2 на Нижнесергинском метизно-металлургическом заводе, освоены
мощности электросталеплавильных комплексов металлургического завода им. А.К.
Серова и Северского трубного завода.
По решению Правительства Свердловской
области в Уральском институте металлов была создана исполнительная дирекция по
реализации федеральной и региональной программ по переработке техногенных
образований Свердловской области. Детальные исследования физико-химических и
служебных свойств шлаковых расплавов позволили разработать и реализовать на
многих предприятиях отрасли ряд новых процессов и оборудования для переработки
металлургических шлаков. В результате реализации этих программ на территории
области за десять лет переработано более 130 млн тонн отходов
горно-металлургического производства; получено готовой продукции из отходов
производства на сумму более 23 млрд рублей, создано более 3 ООО рабочих мест.
При общих затратах на реализацию программных мероприятий порядка 3 млрд рублей
полученный суммарный экономический и экологический эффект превысил 22 млрд
рублей.
Разработанная с его участием уникальная
мировой значимости технология передела ванадийсодержащих чугунов
дуплекс-процессом обеспечила выход России в число ведущих производителей
ванадия в мире (около 10-15 %) и широко используется в КНР. Новая сквозная
технология выплавки и конвертерного передела низкокремнистых (0,05-0,10%)
ванадийсодержащих чугунов на НТМК обеспечивает достижение показателей по
производительности доменных печей и конвертеров, удельному расходу кокса и
содержанию V2O5 в ванадиевом шлаке, выше мирового уровня. Реализуется
технология глубокого обессеривания высокоуглеродистого полупродукта,
получаемого при переделе ванадийсодержащего чугуна.
Разработанная впервые в нашей стране
промышленная технология выплавки конвертерной стали из низкомарганцовистых
чугунов обладает мировой новизной и используется в конвертерных цехах России и
стран СНГ.
Реализация научных разработок,
выполненных под руководством Л.А. Смирнова, по использованию, практически на
всех металлургических предприятиях страны, созданных в институте новых
комплексных высокомагнезиальных флюсов обеспечивает значительное повышение
стойкости футеровки конвертеров и электрических печей. Найдены оригинальные
технологические и технические решения по производству полых гранулированных
шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали.
Разработаны научные основы и
прогрессивные технологии производства микролегированных ванадийсодержащих сталей
нового поколения с высокими показателями конструктивной прочности и
эксплуатационной стойкости металлоизделий, в том числе в условиях
климатического холода, высоких давлений, в агрессивных и сейсмически опасных
средах.
В последние годы выполняются исследования,
направленные на создание физико-химических и технологических основ
высокотемпературной деванадации и ковшевой дефосфорации железоуглеродистых
ванадийсодержащих расплавов, производства азотсодержащих сталей,
модифицирования стали РЗМ.
В настоящее время Л.А. Смирнов принимает
активное участие в разработке программы социально-экономического развития
горно-металлургического комплекса Свердловской области «Стратегия 2020»,
является членом экспертного Совета по развитию отраслевых научно-исследовательских
и проектных организаций Правительства Свердловской области.
В новых экономических условиях под
руководством Л.А. Смирнова проведена значительная работа по формированию
научно-технической политики института как ведущей научно-исследовательской
организации по черной металлургии в Урало-Сибирском регионе. Эффективность
научной деятельности института в этот период подтверждается получением в период
с 2000г. по настоящее время 5 премий
Правительства Российской Федерации в области науки и техники и 35 медалей
международной выставки «Металл-Экспо».
С 1990 года участвует в работе
Международного научно-технического Комитета по ванадию (Vanitec).
Л.А. Смирнов развивает научную школу по
комплексной металлургической переработке железных руд и техногенных образований
с извлечением ценных компонентов и получением высококачественных сталей — подготовлено
5 докторов и 10 кандидатов технических наук.
Им опубликовано более чем 500 научных
трудов, в том числе 17 монографий, более 300 авторских свидетельствах и патентов,
положены в основу 16 лицензионных соглашений.
Член редколлегий ведущих
металлургических журналов — «Сталь», «Электрометаллургия» (председатель
редакционного Совета), «Проблемы металлургии и материаловедения», «Черная
металлургия» (главный редактор) и др.
Был членом Научного Совета Госкомитета
СССР по науке и технике по проблеме «Новые процессы в черной металлургии», зам.
председателя Научного Совета ГКНТ СССР по проблеме «Машины и материалы,
отвечающие требованиям эксплуатации в различных климатических зонах страны»,
научным руководителем и председателем научно-технического Совета по проблеме
«Российский марганец».
Избирался в руководящие органы
Всесоюзного Совета научно-технических обществ, Центрального правления НТО
черной металлургии СССР, Центрального Совета Всесоюзного общества изобретателей
и рационализаторов, первым вице-президентом УрО Российской инженерной академии,
членом секции по металлургии Комитета по Ленинским и Государственным премиям
СССР и премиям Правительства РФ в области науки и техники.
Действительный член Российской
инженерной академии, Академии инженерных наук РФ, Международной инженерной
академии.
Член Американского института
инженеров-горняков, металлургов и нефтянников (TMS-AJME).
Заслуженный изобретатель РСФСР. Заслуженный
инженер России. Почетный металлург.
Награжден орденом Трудового Красного
Знамени, орденом Почета.
Лауреат двух Государственных премий
СССР, Государственной премии РФ, трех премий Правительства РФ в области науки и
техники.
В связи с 75-летием отмечен поздравлением
Президента РФ. Удостоен Почетной грамоты Президиума Верховного Совета РСФСР.
Ему вручена премия имени И.П. Бардина
РАН за цикл работ по теме «Физико-химические основы и технические решения
ресурсосберегающих экологически безопасных процессов комплексной переработки
полиметаллических руд».
Награжден золотыми медалями ВДНХ СССР.
Отмечен Почетными грамотами и дипломами Президиума
РАН, ВСНТО, Центрального правления НТО ЧМ, Центрального совета ВОИР, Минчермета
СССР, Комитета РФ по металлургии, Полномочного представителя Президента РФ в
УрФО, Министерства металлургии.
Ему вручена премия им. В.Е.
Грум-Гржимайло УрО Академии инженерных наук РФ.
Награжден Золотым дипломом
Международного форума по проблемам науки, техники и образования Академии наук о
Земле.
Почетный профессор Университета
Паньчжихуа (КНР).