Версия для печати
Вернуться к списку

Научно-образовательная и индустриально-технологическая кооперация промышленных предприятий и академических институтов России и Германии

В первой декаде февраля 2022 года компанией «SIEMENS» в Москве был открыт «Digital Enterprise Experience Center» – современный высокотехнологичный кластер, ориентированный на применение в различных отраслях промышленности высокопроизводительных рабочих станций и систем цифровых решений. Представители предприятий и академических институтов, деловых кругов и научной общественности России и Германии обсудили широкий спектр вопросов сотрудничества в рамках ряда реализуемых инвестиционных и инновационных проектов.

На открытии «Digital Enterprise Experience Center» президент «SIEMENS» в России Александр Либеров отметил ряд направлений развития центров цифровых компетенций. Например, технологии цифрового предприятия позволяют соединять программные продукты и модели реальных производств, производственные ячейки – контролировать промышленные процесс посредством интеграции в них цифровых двойников. Автономные производственные линии позволяют изготавливать изделия в объемах от мелких серий до крупных партий без вмешательств человека (исключение человеческого фактора) или с минимальным вмешательством. При реальном производстве проводится комплекс адаптационных мероприятий в соответствии с требованиями и стандартами производственной культуры Индустрии 4.0. Наконец, виртуальное предприятие открывает удаленный доступ к данным через виртуальную платформу из любой точки мира.

В качестве успешного примера сотрудничества российских и германских предприятий при реализации ряда инновационных и инвестиционных проектов был представлен сквозной процесс разработки рецептур и контроля качества продукции на ООО «ЛЛК-Интернешнл». Программное обеспечение компании «SIEMENS» - Siemens Opcenter Research Development and Laboratory (Siemens Opcenter RD&L) служит мощным фундаментом для проектирования Digital Platform ООО «ЛЛК-Интернешнл» - дочернего предприятия отметившего недавно 30-летний юбилей ПАО «ЛУКОЙЛ» - индустриального лидера на рынке смазочных материалов. Digital Platform ориентирована на создание рецептур и мониторинг контроля качества выпускаемой продукции и интегрируется в промышленные и производственно-технологические процессы благодаря реализации стратегии цифровой трансформации бизнеса ООО «ЛЛК-Интернешнл». Продукция «SIEMENS» позволяет начать реализацию новых масштабных проектов с участием промышленных предприятий и академических институтов в новых индустриальных сегментах с формированием расширенного комплекса инновационных комплексов и систем с выводом на внутренний и внешние рынки новых смазочных материалов при постоянном росте контроля качества выпускаемой продукции и соответствия высоким стандартам культуры производства в соответствии с требованиями ESG.

Среди ключевых направлений реализации ряда инновационных и инвестиционных проектов следует отметить ускорение процессов вывода новых видов продукции на рынок, стандартизация процессов разработки, формирование единой базы знаний и интеграция работ ряда структурных подразделений компании. Поскольку анонсированный инновационный проект объединяет компетенции и деятельность всех Research & Design центров и лабораторий «ЛЛК-Интернешнл» в РФ, реализация инновационного проекта, основанного на решениях Siemens Opcenter RD&L, позволило сформировать жизненный цикл разработки продукции, при котором данные о всех проектных этапах (маркетинг рынка, анализ потребительских свойств изделия, НИР и ОКР, мелкосерийное производство, поставки в больших объемах, гарантийная и постгарантийная поддержка и т.д.) обрабатываются во взаимоувязанном комплексе информационных систем. В этом случае сокращаются издержки и минимизируются затраты при обмене данными между структурными подразделениями, дислоцированными в различных регионах, повышается эффективность компании с ростом объемов продаж и увеличением трафика, применяемого для автоматизации производственных процессов. В результате в ООО «ЛЛК-Интернешнл» существенно сократилось время принятия решений, значительно повысилась эффективность, уменьшилось время разработки инновационных изделий с оперативным их представлением и продвижением на рынке.

Разработанная при участии ряда российских и зарубежных ученых «Интеллектуальная инфраструктура» предприятия позволяет интегрировать различные системы зданий как административных, так и промышленных предприятий (включая комплексную автоматизацию и интегрированные функции безопасности), объединять в единый технологический комплекс функции контроля и управления автоматизацией подстанций и структурных подразделений, способствуют оптимизации энергопотребления (например, для снижения объемов выбросов CO2) в соответствии со стандартами ESG. Реализованная в рамках ряда инновационных и инвестиционных проектов комплексная интегрированная система удаленного мониторинга и сервиса обеспечивает защищенный доступ к данным для их обработки в любом мировом регионе, а глобальная цифровизация систем обеспечивает необходимый уровень экологической, промышленной и технологической (включая пожарную) безопасность с созданием удаленного доступа ко всем компонентам инфраструктуры компании.

Успешный пример реализации кейса «Интеллектуальная инфраструктура» - штаб-квартира «Русской медной компании» в Екатеринбурге: в помещениях контролируется потребление воды, тепло- и энергоресурсов, бальная часть систем здания объединена в систему «Desigo CC», при которой обеспечивается потребление минимума ресурсов и поддерживается уровень оптимальной освещенности помещений с высоким качеством очистки воздуха и комфортной температурой. Другие примеры успешного применения всего спектра технологий в рамках кейса «Интеллектуальная инфраструктура» - солнечная установка, установленная на крыше офисного здания «SIEMENS» в Москве и Подстанция имени Генриха Графтио в Центральном районе Санкт-Петербурга. В первом случае генерируемая установкой возобновляемая энергия для собственного потребления обеспечивает экономию благодаря сокращению энергопотребления из электросети: благодаря разработке ежегодно сокращаются выбросы СО2 на более, чем 1 тонну! Второй случай – не менее уникальный: модернизация оборудования на самой высокотехнологичной санкт-петербургской подстанции позволила обеспечить регулярное обновление программного обеспечения на одном из первых российских энергообъектов, оснащенных модульными устройствами «SIEMENS» пятого поколения, с гибким набором функций и адаптивной модульной аппаратной платформой.

Разработанная современная адаптируемая система управления жизненным циклом изделия (Project Lifecycle Management, PLM) преодолевает функциональную разобщенность благодаря инновационным цифровым системам, и может использоваться в качестве единого информационного хранилища для систем других уровней цифровизации (инженерные расчеты, оперативное управление производством и т.д.). Среда разработки программного обеспечения и диагностики систем автоматизации технологических процессов обеспечивает единый интерфейс для различных пакетов расширения функциональности, является мощным фундаментом для формирования контура систем комплексной автоматизации и объединяет множество процессов – от контроллеров и приводов до интегрированного человеко-машинного интерфейса. Единая платформа для оперативного управления производством предоставляет передовой инструментарий аналитики и отчетности, объединяет все этапы жизненного цикла производства продукции и все технологические процессы, обеспечивает дистанционное управление лабораторией, учитывает весь спектр промышленно-технологических функций (в т.ч., планирование, отслеживание, генеалогия, разработка новых продуктов, управление спецификациями) с высоким уровнем качества. Комплексная система САПР, в частности, обеспечивает решение вопросов, связанных с программированием оборудования с ЧПУ и промышленными роботами, а также с конструкторской и технологической подготовкой производства и инженерного анализа.

Кейс «Цифровое производство» на одном из ведущих предприятий по производству дизельных двигателей и дизельных грузовых автомобилей, а также автобусов, электробусов, водоробусов, тракторов, комбайнов, электрических агрегатов, тепловых мини-электростанций и комплектующих, – ПАО «КАМАЗ», - является одним из крупнейших в России успешно реализованных проектов по внедрению PLM-решений на единой производственной площадке. При решении задач по автоматизации проектирования и технологической подготовки производства с повышением конкурентоспособности продукции на мировом рынке внедренный комплекс технологий «SIEMENS» обеспечил сокращение числа доработок оснастки более, чем на 50%, увеличил точность прогнозирования (в т.ч., для сроков исполнения и выполнения работ по проектам), и повысил уровень доступности информации по изделиям, содержащимся в PLM-системе. Реализация кейса «Цифровое производство» па Нижнекамском заводе грузовых шин позволила сформировать гибкую масштабируема среду, позволяющую более эффективно использовать ресурсы в соответствии с изменяющимися запросами рынка. Среди ключевых компонентов интегрированного решения необходимо отметить планировщик расширения производства, защищенный шлюз сбора производственных данных, интегрированная система производственной аналитики и комплексная система планирования и управления производством. Реализация инновационного проекта началась летом 2021 года, уже составлены технические задания и проводятся подготовительные мероприятия для внедрения технологических решений с участием российских и зарубежных ученых.

На открытии «Digital Enterprise Experience Center» состоялся ряд других выступлений. Например, генеральный директор компании «SIEMENS HEALTHINEERS» Светлана Гербель представила ряд успешно реализованных инновационных проектов в медицинской сфере. Рассматривались перспективы взаимодействия российских и зарубежных промышленных предприятий и академических институтов, а также особенности научно-образовательной и индустриально-технологической кооперации России и Германии. Информационным партнером мероприятия выступил также Международный научно-технический журнал «Нефтегазопромысловый инжиниринг».

Выводы и предложения:

Компания «SIEMENS» в 2022 году отмечает 175-летний юбилей, из них порядка 170 лет компания работает в России. За этот период времени были успешно реализованы тысячи инновационных проектов, что позволило существенно увеличить объемы производства высокотехнологичной конкурентоспособной продукции на внутреннем и внешнем рынке. Товарооборот между Россией и Германией ежегодно увеличивается, и одним из ключевых деловых партнеров российских предприятий и академических институтов является компания «SIEMENS».

Целесообразно проведение в 2022 году Российско-германского саммита деловых кругов для определения новых направлений сотрудничества и уточнения списка наиболее важных и приоритетных инновационных проектов, совместно реализуемых учеными и промышленниками России и Германии. В рамках Саммита необходима организация ряда научно-технических сессий и круглых столов с участием представителей старейшей отечественной Академии, – Российской академии наук, - и Германской академией естествоиспытателей «Леопольдина».